Словарик терминов при работе с силиконами и полиуретанами

Адгезия - (лат. adhaesio – прилипание, сцепление, притяжение) – поверхностное явление, которое заключается в возникновении механической прочности при контакте поверхностей двух материалов.

Например силикон хорошо адгезируется (прилипает) сам к себе, таким образом, если вам не хватило материала, вы можете смешать еще и залить

Соотношение по весу и объему - компоненты материалов обладают разной плотностью, именно поэтому 50 гр по весу совершенно не соответствуют 50 мл в шприце.

Мы советуем отмерять все материалы по весу (подойдут даже кухонные весы, если точность около 1 гр.)

Рабочее время - время, за которое необходимо смешать компоненты А и Б (основа и отвердитель или основа и катализатор), и залить в форму

Время полимеризации - срок отверждения материала после смешивания и заливки

Холодная вулканизация

(RTV - room temperature vulcanizing) - отверждение при комнатной температуре 22-25'C.

Горячая вулканизация - отверждение при температуре от 80 до 180'C, требует наличия оборудования (пресс для вулканизации),

обычно сопровождается выделением запаха, наличием усадки у материалов.

Твердость - Шор Д означает, что материал твердый. Визуально между материалами с твердостью 70 и 80 Шор Д нет разницы.

Шор А - материал эластичный, при сгибании не ломается (сразу)

По шкале Шор А чем меньше число, тем материал более мягкий и гибкий, лучше подходит для сложных и тонких изделий; а резина с твердостью 50 Шор А подойдет для плоскостных изделий без поднутрений, литья искусственного камня (рельеф)

Ударопрочность - способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.

Хотим обратить ваше внимание, что на ударопрочность влияет сложность изделия, толщина отливки, ведь даже металл может лопнуть, а камень треснуть. Повысить ударопрочность полиуретанового пластика можно выдержав отливку в форме при температуре 50-60'C в течении некоторого времени (зависит от размеров изделия, обычно не более часа), не на открытом огне. Добавление наполнителей уменьшает ударопрочность

Плотность - скалярная физическая величина, определяемая как отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму. Зная плотность материала, можно рассчитать необходимый расход. Например, залить силиконовую форму водой (плотность 1 гр/см. куб.), измерить и подсчитать, сколько потребуется литьевого пластика, плотность которого 1,08 гр/см. куб.

Опалубка - форма вокруг мастер модели, которую наполняем материалом.

Обычно собирается из оргстекла, пластика, других непористых или обработанных материалов. Главное - удобство собрки и разборки

Кожух - жесткий корпус, оболочка, при снятии форм силиконовой резиной оболочковым способом.

Поддерживает тонкую форму из мягкой резины. Обычно изготавливается из гипса, стеклопластик (смола + стеклоткань), пластика.

Разделительный состав - используется для ухода и более легкого извлечения отливки из формы, желательно наносить после 5-10 отливок. Бывают в форме спрея и жидкости

Некоторые разделительные составы, например Metal Protector и Спрей восковой, release spray P6, создают разделяющий слой между подобными материалами, таким образом силикон не прилипает к силикону, полиуретан к полиуретану