Способы удешевления литьевых материалов - силиконовых резин, полиуретановых пластиков и смол

• Используйте тиксотропную добавку для изготовления оболочковых форм - тонкий слой резины и жесткий кожух (гипс, алебастр, смола, папье маше)
• Загустить силиконовую резину можно с помощью добавления порошкового наполнителя Аэросил (пирогенный кремнезем)

• Разбавитель для силикона DC 200 (Cиликоновое масло) для понижения вязкости и твердости резины, процент добавления подбирается в зависимости от желаемого результата. Можно использовать в качестве смазочного материала для сохранения свойств силиконовой формы.
• При отливке из полиэфирных и эпоксидных смол обязательно используйте разделительные спреи или силиконовое масло. Учитывайте, что при работе смолы нагреваются и могут деформировать (растянуть) форму, необходим жесткий кожух.

• Добавляйте наполнители в резину, такие как мраморная или керамическая пудра. Процент добавления подбирается индвидуально, рекомендуем 30-40%
• Наполнители повышают вязкость, твердость, уменьшают процент растяжения

• Остатки отвержденной резины можно измельчить и добавить при заливке новой формы
  
• Для измельчения можно использовать мясорубку (как на фото) или просто порезать резину ножом на более мелкие кусочки

• Выбирайте материал в соответствии с задачей : для простых форм (рельеф) выбирайте резину на оловянном катализаторе, для сложных моделей с высокой деталировкой и тиражом лучше выбрать резину на платиновом катализаторе, благодаря повышенным прочностным характеристикам она прослужит дольше.
• Для литья гипса и бетона подойдет полиуретановая резина

• Используйте разделительные составы (спреи Separator и S-1011), они помогут продлить жизнь силиконовой формы и облегчить процесс извлечения отливки. Также этими составами рекомендуем обрабатывать поверхность мастер модели перед снятием формы, особенно при работе с пористыми материалами (гипс, полимерная пластика, дерево)

Литьевые пластики

• Используйте мелкодисперсные наполнители, с их помощью можно придать декоративные свойства материалу (эффект мрамора, камня, металлической поверхности) и снизить себестоимость отливки

• Примените ротационный способ литья - вращайте форму при заливке пластика для создания полой отливки или создайте ротационную установку как на фото.
  
• Для создания жестких оболочковых форм используйте пластики для нанесения шпателем или кистью